Installazione autobloccante. Dovresti essere in grado di caricare gli strumenti con il pistone alzato. Il sistema di portautensili dovrebbe trattenere più pezzi in posizione finché non viene applicata la pressione di bloccaggio (vedi Figura 2).
Posti autonomi. Quando viene applicata la pressione di bloccaggio, i punzoni vengono tirati meccanicamente in posizione. Ciò elimina la necessità di inserire il punzone nella matrice durante l'impostazione.
Caricamento frontale. Dovresti essere in grado di installare gli strumenti dalla parte anteriore della macchina. Ciò riduce i tempi di configurazione perché non è più necessario perdere tempo a far scorrere gli strumenti dall'estremità della pressa piegatrice. Nella maggior parte dei casi, il caricamento frontale elimina anche la necessità di carrelli elevatori e gru a ponte.
Dimensioni standard. Gli strumenti ad altezza comune possono ridurre la necessità di regolazioni della macchina quando si cambia lavoro. I bracci di supporto anteriori, le altezze del registro posteriore e i dispositivi di sicurezza rimangono tutti nella stessa posizione. E poiché gli strumenti sono realizzati alla stessa altezza, puoi aggiungere pezzi standard ed essere sicuro che corrispondano ai tuoi strumenti esistenti.
Molti strumenti per presse piegatrici di alta qualità sono realizzati secondo standard metrici. Quindi una dimensione nominale di 0,250 pollici. L'apertura a V è in realtà 6 mm o 0,236 pollici. Inoltre, le pieghe della lamiera hanno raggi degli angoli leggermente ellittici, quindi devi solo avvicinarti per ottenere la correzione. Per semplicità, in questo articolo le dimensioni imperiali sono arrotondate.
Si noti che la discussione che segue si concentra sulla flessione dell'aria, e per una buona ragione. La tendenza è quella di abbandonare il fondo o il conio e abbracciare la flessione in aria quando possibile. Tieni presente, tuttavia, che non tutte le parti possono essere prodotte utilizzando le classiche tecniche di piegatura in aria.
Gli operatori di tutto il settore utilizzano attrezzature molto diverse per realizzare parti di qualità simile o identica. Molti operatori realizzano pezzi accettabili con attrezzature errate perché non hanno accesso all’attrezzatura corretta. Lo fanno funzionare; ma “farlo funzionare” non è efficiente né ripetibile e può ostacolare seriamente il flusso di lavoro. Le migliori pratiche nella selezione degli utensili dovrebbero davvero avere un obiettivo elegantemente semplice: ottenere parti della migliore qualità nel minor tempo possibile.